一、擦洗法。

手動操作。當(dāng)零件有較重的油漬時，擦洗可以減少脫脂劑的用量和清洗時間。清洗操作靈活，不需要特殊設(shè)備。但脫脂一般不徹底，工作效率低。可作為正式脫脂工序的預(yù)清洗，減輕后續(xù)脫脂的負(fù)擔(dān)。

二、浸洗法。

這種方法適用于有機(jī)溶劑清洗（汽油、煤油）和水性清洗劑（堿液和表面活性劑），是應(yīng)用廣泛的方法。浸漬一般在電泳專用的洗滌槽中進(jìn)行。電泳專用洗滌槽底部需曝氣，表面油水可立即溢出；洗滌槽需要在表面溢流，連體水洗滌需要達(dá)到階梯溢流。影響。

三、噴法。

噴涂方式用于大型金屬部件，如門等，易于形成自動化生產(chǎn)線。是自動化工業(yè)涂裝中常用的清洗方法。電泳專用噴水槽噴出的水應(yīng)完全覆蓋工件，以分散工件表面的殘留液體，使后續(xù)清洗更干凈；噴水為純凈水。

四、電脫脂。

電解油在堿性溶液中，以零件為陽極或陰極，以不銹鋼板、鎳板、鍍鎳鋼板或鈦板為第二電極，表面有油漬部分在直流電作用下去除的過程。電泳專用油槽必須有加熱裝置，需要加熱到40-70°C，電壓/電流可以根據(jù)工件的材質(zhì)和尺寸以及工件上的油量來調(diào)節(jié)。

五、超聲波脫脂。

將有油污的工件放入脫脂液中，在一定頻率的超聲波場作用下進(jìn)行脫脂過程，稱為超聲波脫脂。電泳專用超聲波脫脂槽必須有加熱裝置，需要加熱到40-70℃。超聲波的頻率由每個產(chǎn)品的數(shù)量、尺寸和材料決定（0.5噸罐約1200w）。

六、其他理化方法。

如酸中和，用于除銹、氧化膜/鍍膜。酸中和一般在常溫下進(jìn)行，進(jìn)水管為純水。根據(jù)工件的材質(zhì)和工藝要求，在中和槽中加入鹽酸、硫酸或硝酸、氫氟酸。